纸巾理料装盒项目落地阶段，设备前期调试故障频发、持续报警，经过售后、设计、电气多岗位协同整改，产线运行恢复稳定，实现客户量产交付，本次项目也完成售后与技术团队协同配合的关键突破。

项目核心痛点集中在纸巾三层堆叠进料工位：设备来料速度 80 包 / 分钟，依靠输送带机构和气缸完成三层纸巾堆叠时频繁卡料、错位。经现场逐项排查，确定两大根源问题：一是爬坡输送段护栏结构设计不合理，无法有效限位软质纸巾；二是物料输送路径过渡段过多，轻薄纸巾输送时易发生跳动、偏移，造成堆叠尺寸不一致。

软质纸巾质地偏软，输送、堆叠环节极易产生形变，对折后单包左右高度偏差大，常规硬质物料输送结构无法适配该类产品工况，原有方案存在设计短板。为保障客户顺利投产，公司以售后团队为核心牵头整改，调试谭工联合电气陈工、设计陈工多方联动，多次线上线下同步沟通，反复研讨改良方案，最终敲定全新输送结构优化方案，重新定制适配软纸物料的输送皮带。

在客户正式投产前，团队完成新旧机构整体更换，驻场连续 5 天全程调试、跟产，持续优化堆叠、输送参数，彻底解决纸巾堆叠错位、设备频繁报警问题，产线运行稳定性大幅提升，客户现场生产顺畅。

本次项目沉淀大量软质纸品设备设计、调试实战经验：针对纸巾、餐纸这类易变形软性物料，输送路径需精简过渡结构、强化限位护栏，提前规避堆叠高度差、物料跳动等通病，相关实操经验可直接复用至后续同类包装项目，提前规避同类设计缺陷。

整个整改周期内，售后谭工、设计陈工、电气陈工跨岗位高效协同，持续现场对接客户技术人员、反复实测调整，全程驻场跟产直至产线稳定，充分践行公司以客户需求为核心的服务宗旨。客户对整改后的设备运行效果高度认可，后续也将同步配合持续迭代优化产线。

此次多部门联动攻坚，验证了售后、设计、电气团队协同处理现场疑难问题的高效模式。后续各项目将延续这种现场深度配合、快速响应整改的工作方式，前置优化软性物料设备方案，持续提升设备稳定性与客户交付体验。